深孔刀具 操作控制时需要一定的规范，下面由为您详细(xiáng xì)介绍一下：
    1。操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度(institution)。
    2。深孔刀具 开机前要进行巡查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
    3。工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
    4。深孔刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。
    5。深孔刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。装钻头时要将推孔、锥柄拂拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
    6。在钻孔过程(guò chéng)中，钻头未退出前不准停机。
    7。工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径(aperture)接近，转动配合。
    8。深孔珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。攻螺纹时，操纵（to rig）可逆接合器使主轴正反转。
    9。严禁在工作过程中变速或改变进给量。
    10。机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维护修理工人处理(chǔ lǐ)。
    11。下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。
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