深孔刀具 的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好，床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火(quenching)处理，耐磨性较高。深孔珩磨机床具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。深孔钻头工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。深孔刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。那么关于深孔刀具 的主要设计，大家具体了解(Find out)多少呢，我们来详细说明下：     1、机床由床身，床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统(system)、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却(cooling)系统(Cooling System)、电气系统、液压系统(Hydraulic systems)、排屑装置等主要部件组成。　2、机床床身、拖板、箱体(BOX)、授油器体、支架体等零部件均采用高强度（strength)铸铁(cast iron)、树脂砂(Crystrip)造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用我国较先额中频淬火，淬火深度3-5mm，HRC48-52，耐磨性较高。　3、由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°；为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。    深孔刀具 的主要设计就是这些，我们一定要根据说明进行合理操作，只有这样才能使其性能得到充分的展示，从而不断提高我们的工作效益。
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