本厂家常年专业生产(Produce)深孔刀具 机床产品，有着多年的生产经验以及管理经验，非常多客户不了解深孔刀具 的使用各种功能，下面本文详细为您介绍本厂家生产的深孔刀具 的十一大使用功能。
1、床身部分：床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度（精确度）保持性。床身导轨采用平-V形结构，承载能力大，导向精度好。导轨宽度650mm。
2、床头箱部分：主轴箱选用30kw交流异步电机,转速为61-1000r/min，采用12级换档调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，主轴箱采用强力油液润滑形式，主轴前端采用迷宫密闭机构，可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度（精确度）保持性好。
3、授油器部分：授油器部分主要作用是：其
　　一、向加工工件输入冷却液并密封。其
　　二、支撑镗杆。其
　　三、镗头导向。其
　　四、支撑（sustain）顶紧工件及工件定位。
4、进给系统：拖板进给系统、采用箱体式滑鞍结构有效地提高了滑鞍的刚性，同时支撑（sustain）导轨跨度650mm，滑鞍及滑板为树脂砂铸造，并进行人工时效处理，各导轨面为重要加工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机，通过齿轮箱变速后，再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速，进给速度范围5-1000mm。
5、冷却部分：在机床的后面，主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。防冻冷却液的作用是冷却及排屑。冷却油由油箱经油泵供到授油器，分别有4套泵组，每一个泵组的流量为100L/min，镗孔时4个冷却泵任意组合，可得到100L/mi
　　N、200L/mi
　　N、300L/min 、400L/min4种流量以满足不同加工需要。深孔珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。带有切削液过滤装置。
6、排屑装置：镗孔时，主轴带动工件旋转，冷却液由授油器进入切削区进行冷却，并裹带铁屑向前经卡盘体孔排出，由排屑斗把铁屑送到储屑车，冷却液回到油箱。
7、工件中心架：起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。
8、镗杆支架：支架为上下两半瓦结构，便于镗杆更换。深孔钻头工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。主要起到支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆震动的作用。
9、液压系统：位于授油器的后侧，用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削液。
10、电气系统(system)：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。
11、床头端配备专用卡盘体一套。深孔钻头用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。
  以上网站内容是我们厂家生产(Produce)深孔刀具 的各个部件功能介绍，具体已经也很详细，还不明白的可致电咨询本厂家了解。
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