对深孔钻头的发展趋势（trend)您了解吗

    深孔钻头与传统的孔加工方式有所不同，它主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻头。那么它的发展趋势是什么呢，下面就来了解(Find out)一下吧!
    深孔钻头加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。深孔珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。随着科学技术的进步，新型高强度（strength)、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度（精确度）以及加工效率(efficiency)上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统(system)刚度，切削排出及冷却润滑的问题(Emerson)。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料(Material)上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。
    随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备(Equipment)在我国各行业也得到了广泛的应用。深孔刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。左图为常用的二种深孔钻削加工刀具：枪钻和BTA单管钻
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