使用深孔钻头钻削时注意(attention)哪些

使用深孔钻头钻削时注意(attention)哪些
    深孔钻头是常见的一类机床加工设备，那么深孔钻头钻削中应注意(attention)哪些问题(Emerson)呢，下面小编就具体给大家介绍一下吧：
　　1。深孔珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔钻头工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况(Condition)。目前只能凭经验通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
　　2。深孔钻头进行钻削时切削热不易传散，一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度（temperature)可达600度，必须采取强制有效的冷却方式方法。
　　3。切屑不易排出。由于深孔钻头的孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此切屑的长短和形状要加以控制（control)，并要进行强制性排屑。
　　4。深孔刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。工艺系统刚性差。因受孔径(aperture)尺寸限制（limit），孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差、易产生震动、钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要，这点在枪钻机床中更为突出。
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