使用深孔钻头加工时注意的5个问题(Emerson)

使用深孔钻头加工时注意的5个问题
    深孔钻头代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率（efficiency)和高一致性，深孔钻头在加工过程中我们要注意(attention)什么呢？根据厂家的描述总结(zǒng jié)为以下5点：
   
　　1、深孔钻头的刀杆受孔径(aperture)的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙(cū cāo)度。深孔钻头工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。
   
　　2、在使用深孔钻头钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难（difficult)。
   
　　3、在进行深孔加工过程(guò chéng)中，一般都不能直接观察刀具切削情况，我厂的工作人员只能凭工作经验（experience)听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。深孔珩磨机床具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
   
　　4、深孔钻头切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。深孔珩磨机床具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
   
　　5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却(cooling)润滑装置。

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