刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使深孔刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

        在深孔的加工过程中，不能直接观察深孔加工刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加深孔刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

        深孔刀具是提高切削速度，一般速度越高，表面粗糙度数值越小，就是表面粗糙度等级越高。这个主要与刀具材料有关；二是用修光刃。车削、铣削、钻削都有用修光刃的。这个与深孔刀具角度中的主偏角、副偏角、过渡刃有关。修光刃就是一小段主偏角等于或者接近于零度的过渡刃，其它角度对加工表面粗糙度影响一般不太显著。除非你的工件有积屑瘤、鳞刺等，这都是解决深孔刀具表面粗糙度的好方法。

        适当增大深孔刀具刀体与孔壁之间的间隙（即进气间隙）以减小空气阻力，使压缩空气和雾化液能迅速到达切削区进行润滑和冷却。适当增大深孔刀具排屑口，排屑口形成倒锥型，使切屑能快速而顺畅地进入排屑通道，不易堵屑；同时在排屑入口处形成“喷吸效应”，增大排屑速度。增多分屑刃，加宽断屑台，实现强制分屑和断屑，使切屑变窄及易于折断，有助于排屑和散热。