专门用于加工深孔的钻头，深孔钻头。在加工中，孔径比大于6的孔通常称为深孔。由于钻杆刚性差，深孔钻孔时热量和碎屑难以排除，容易弯曲振动。冷却系统通常用于解决冷却和排屑的问题。深孔钻头在汽车、模具和航天工业中非常受欢迎。可分为外部芯片和内部芯片。
深孔钻头，在钻深孔时，由于需要从孔中排出大量的切屑，并且需要向刀具的切削刃中进给足量的冷却液，所以一般的麻花钻钻头很难满足这一要求。当钻直径较大的深孔时，可以使用内冷麻花钻，其中冷却液在压力下通过钻头体中的孔或通过放置在钻头体上的凹槽中的小管输入。钻超深孔必须使用特殊的内部冷却深孔钻头深孔钻头，有什么优缺点和性能特点？大家一起讨论一下吧。
优势
1、加工孔径尺寸精度高；
2.加工孔的偏斜度小；
3.枪钻可以重磨，一刀总加工深度大；
4.这个洞又深又大。
劣势
1.由于刀杆上的V形排屑槽，刀杆强度差，加工效率低；
2.铁屑会摩擦被加工的内表面，降低加工粗糙度；
3.刀头角度复杂，需要专门的重磨工具和专业人员重磨；
4.整体焊接的枪钻更换起来很麻烦。
运行特性
1.沟槽的优化几何设计。这些硬质合金深孔钻头具有先进的凹槽几何形状，旨在优化各种材料孔深度的排屑；
2.放大冷却液管的形状。为了向切削刃提供更好的冷却剂供应，刀具具有更大的冷却剂管道轮廓，这确保了向切削刃和排屑的有效冷却剂供应；
3.没有问题芯片。这种钻头设计有适当的切削参数，即使没有问题也能从深孔中切屑。有效防止包装和后续干扰工具。
以上就是这个小编对深孔钻头的优缺点和性能特点的介绍。希望这篇文章能让你对深孔钻头有更多的了解。