气动刮滚头的加工方法介绍

    1、加工方法：

    前进时进行刮削，后退时进行滚光。

    气动刮滚头系统前端装有2至3组,2至6片刮削刀片，可实现高精度尺寸、形状控制，并带有2至3组导向块，可实现导向，使刮削更平衡，滚光时为了防止刀具划伤工件，通过液压或气动控制缩回刀片。

    2、涨缩系统特点：

    气动刮滚头可加工无缝冷拔管、焊接冷拔管、以及热轧钢管、铸造钢管。

    可分别方便快捷地调整刀具、导向块及滚光机构尺寸，系统加工完后，通过液压控制，刮削刀座、导向块和滚光部位同步回缩，因而系统整体可迅速回退，并保证不会损坏已加工表面。

    气动刮滚头采用高效组合设计，TTXG还集成了粗镗、精镗、粗刮、精刮和滚压五道工序三重工艺，可以一次完成大余量钢管的加工，大大提高了加工效率，是传统珩磨的20倍以上。同时刀具使用寿命更长。

    气动刮滚头产品加工后，其表面硬度提高约30%。精度可达IT80级以上，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.2um。

    提高配合精度，减少磨损，延长零件使用寿命，油缸经过滚压后防腐耐磨，表面平滑如镜，可提高密封圈或密封件的使用寿命。

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